دیفونیک سازنده قطعات هیدرولیک چینی متمرکز با مهارت های خوبی در ساخت استقطعات هیدرولیک با کیفیت بالا. این قطعات از قوانین سختگیرانه صنعت برای دقت، استحکام و قابلیت اطمینان در مصارف سخت پیروی می کنند.
ساخت قطعات هیدرولیک چالش های خاصی را به همراه دارد که نیاز به مهارت های خاصی دارد. اشکال داخلی پیچیده باید با دقت بسیار بریده شوند تا سیال به خوبی جریان یابد و نشت متوقف شود. انتخاب مواد مناسب کلیدی است - قطعات باید در طول زمان فشار بالایی را تحمل کنند و فرسوده یا زنگ نزنند. صاف بودن سطح بر نحوه عملکرد مهر و موم و طول عمر قطعات تأثیر می گذارد. ما در Difon این چالشها را با روشهای ماشینکاری خوب که فقط برای استفاده از اجزای هیدرولیک ساخته شدهاند حل میکنیم - این شامل راههای خاصی برای ساخت بدنههای شیر منیفولد هیدرولیک و بلوکهای شیر هیدرولیک است.
· حفاری دقیق سوراخ عمیق: مسیرهای صاف صاف سیال را در بدنه شیر منیفولد هیدرولیک ایجاد کنید - طول بیش از 20 برابر قطر است و موقعیت ها را دقیق نگه دارید.
کانتورینگ چند محوره: اشکال پورت های پیچیده و سطوح نصب بر روی بلوک های شیر هیدرولیک را با حاشیه خطای کوچک فقط 0.01± میلی متر برش دهید.
· تکمیل سطح فشار بالا: سطوح آب بندی را با استفاده از سنگ زنی و تراش مخصوص صاف تر کنید
· تولید تمیز: از مراحل تمیز کردن سختگیرانه برای جلوگیری از آلودگی که ممکن است به ایمنی سیستم هیدرولیک آسیب برساند، استفاده کنید
این روشها مطمئن میشوند که قطعات هیدرولیک ما همیشه به خوبی کار میکنند، حتی در مصارف سخت، از ماشینهای صنعتی گرفته تا دندههای متحرک.
|
فرآیند تولید |
مشخصات فنی |
روشهای تضمین کیفیت |
|
حفاری سوراخ عمیق |
محدوده قطر: 3-50 میلی متر، عمق: تا 1000 میلی متر، صافی: 0.1 میلی متر / 100 میلی متر |
محدوده حفره، تست زبری سطح، تست فشار |
|
ماشینکاری CNC چند محوره |
تحمل: ± 0.005 میلی متر، دقت موقعیت: 0.005 ± میلی متر، پایان سطح: Ra 0.2-0.8μm |
تأیید CMM، آزمایش نمونه اولیه، کنترل فرآیند آماری |
|
ماشینکاری پورت و رزوه |
استانداردهای رزوه SAE، JIC، NPT، BSPP، سوراخزدایی بین پورت |
بازرسی رزوه سنج، تست فشار هوا، تست جریان |
|
عملیات حرارتی و مهندسی سطح |
نیتریدینگ، آبکاری کروم سخت، پوشش فسفاته |
تست سختی، تایید ضخامت پوشش |
· فولادهای کربنی: برای کاربردهای صنعتی عمومی که نیاز به استحکام و ماشین کاری خوب دارند
· فولادهای آلیاژی: ارائه استحکام و دوام افزایش یافته برای سیستم های فشار بالا
· فولادهای ضد زنگ: ارائه مقاومت در برابر خوردگی عالی برای محیط های خشن
· آلیاژهای آلومینیوم: ارائه نسبت وزن به استحکام عالی برای تجهیزات سیار
هر ماده تحت بهینهسازی پارامترهای ماشینکاری خاص برای دستیابی به پایداری ابعادی و یکپارچگی سطح مورد نیاز است و در عین حال تنشهای پسماند را که میتواند بر عملکرد قطعه تحت شرایط بارگذاری چرخهای تأثیر بگذارد، به حداقل برساند.